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复合材料成型工艺 (15篇) 展开   列表

热塑性复合材料纤维铺放技术研究进展

哈尔滨工业大学机电工程学院,富宏亚 自动纤维铺放技术是飞机复合材料构件自动化成型的关键制造技术之一,其又可细分为自动纤维丝铺放技术和自动纤维带铺放技术。前者适用于平面型或低曲率的曲面型,或者说准平面型复合材料构件的铺层制造;后者综合了自动纤维缠绕与自动纤维带铺放两者的优点,可实现复杂曲面型复合材料构件的铺层制造。表1中列出了纤维铺放技术在飞机结构上的应用情况。 自动纤维铺放技术加工原料通常

阅读(460) 评论(0) 2012-11-01 20:10

接触低压成型工艺

接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料,浸清树脂,或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点,是成型过程中不需要施加成型压力(接触成型),或者只施加较低成型压力(接触成型后施加0.01~0.7MPa压力,最大压力不超过2.0MPa)。 接触低压成型工艺过程,是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状,再通过加热或常温固化,脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的

阅读(489) 评论(0) 2012-10-28 17:59

RTM熔芯成型在汽车零件制造中的应用

发动机机体的形状非常复杂,体内又有复杂的水套和油道,由此成型工艺(特别是脱模工序)很关键。机体的结构复杂性决定了必须采用熔芯成型技术。可熔型芯的工作原理是:合金的熔点应略高于RTM成型温度和固化温度、低于制品的热变形温度。选用的合金为熔点165℃的Pb一Bi一Sn合金。可熔型芯的工序是:把低熔点合金型芯固定在模具的相应位置-RTM工艺成型制品-制品固化、脱模-将制品置于加热炉内、加热~型芯熔化、流

阅读(1139) 评论(0) 2012-02-20 18:39

盒式复合材料制件的成型方法

成都飞机工业(集团)有限责任公司发明了一种盒式复合材料制件的成型方法,可以有效解决盒式结构复合材料制件的结构成型难度大,型面质量差,脱模难的问题。据成都飞机工业集团介绍,这种创新的盒式复合材料成型原理是选用刚性的阴模和耐高温弹性体柔性模作阳模,并制备一个与盒式制件内表面形状、内腔尺寸一致的铺叠模,并在上述铺叠模上完成盒式制件的铺叠。然后从铺叠模上取出盒式制件坯料,装入刚性阴模内,将弹性体柔性盒型阳

阅读(1043) 评论(0) 2012-02-17 18:43

创新的预浸料铺层预压实工艺

中国航空工业集团公司北京航空材料研究院发明一种树脂基复合材料预浸料铺层预压实工艺。据悉,该工艺所需的辅助材料为无孔或有孔承隔膜、四氟布、透气毡,然后用密封胶条和真空袋密封,或采用橡胶袋密封。该工艺的最大特点在于:在工艺辅助材料中的隔离膜与四氟布或四氟布与透气毡之间加入柔性的孔网状的均匀传压层(厚度为0.1mm~3mm,一个孔格的面积为0.25mm2~100mm2)。与现有的技术相比,该工艺不仅解决

阅读(1152) 评论(0) 2012-02-17 18:42

玻璃钢及其手工成型工艺

玻璃纤维增强塑料(以英文缩写FRP流行于世,国内俗称玻璃钢)是常见的重要复合材料,是材料革命中的一只新秀。综合几种材料功能、同时能够形成新的特性的纤维增强复合材料,在目前仍有巨大的发展空间。 在当今世界上产量巨大的纤维增强复合材料中,玻璃钢材料和其他玻璃纤维增强材料,占有巨大的比重。而在玻璃钢等材料林林总总、相差悬殊的制品中间,手工成型工艺制品占据压倒性的优势,可以毫不夸张的说,没有手工成型,也就

阅读(0) 评论(0) 2012-01-22 14:05

滚塑成型技术

滚塑成型工艺自上世纪30年代问世以来,经过60多年的发展,其设备与工艺日趋完善。从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性的限制,现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。目前,滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。 滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,

阅读(1430) 评论(0) 2011-12-22 17:08

风机叶片的预浸料铺放成型工艺

预浸料(Prepreg)是将增强材料事先浸润树脂达到半固化的状态的一种复合材料。预浸料方法依其所使用的预浸增强材料而得名。 利用这种工艺制作风机叶片的过程既简单又方便,可以直接将半固化的预浸料布铺放在单瓣的叶片模具中,然后加热以达到完全固化状态。为了避免富树脂区的出现和排除存气空隙,需要预浸料中的树脂由足够的溢出量。目前,市场上商业化的预浸料,一般需要较高的固化温度,约为90-110。 使用

阅读(1488) 评论(0) 2011-12-20 16:49

树脂传递模塑

树脂传递模塑(RTM)是一种液态模压工艺,热固性树脂注射入封闭的模腔中,用来制造产量适中的半结构和外观部件。连续纤维毡、玻璃布、合股粗纱预成型材料、表面毡、短切毡和直接纱预成型材料均可以作为树脂传递模塑的增强材料。在树脂传递模塑中,干纤维增强材料放置于对模的下半个模具中,闭模密封后,用泵慢慢注入树脂,树脂浸透增强材料固化成复合材料部件,比如像卡车部件及电器柜。 此工艺所需压力要比模压成型工艺低,所

阅读(1323) 评论(0) 2011-11-26 18:27

什么是热成型机?

热成型机是利用热成型塑料的二次成型。它是利用热塑性塑料片材为原料,通过加热于压力下产生形变来制造塑料制件的一种方法。工艺过程是将裁成一定形状和尺寸的片材夹在模具的框架上,让其在适当的温度下加热软化,再施加压力,使其紧贴在模具的型腔上,取得与型腔相仿的形状,经冷却定型、脱模和修整以后,即得到制件。热成型最基本的方法是压差品牌排行成型和机械拉伸成型。

阅读(1266) 评论(0) 2011-11-18 16:38

接触低压成型工艺

接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料,浸清树脂,或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点,是成型过程中不需要施加成型压力(接触成型),或者只施加较低成型压力(接触成型后施加0.01~0.7MPa压力,最大压力不超过2.0MPa)。 接触低压成型工艺过程,是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状,再通过加热或常温固化,脱模后再经过辅助加工而获得制品。属于这类成型工艺的

阅读(1251) 评论(0) 2011-11-09 18:15

热固性塑料模压成型控制要素

热固性塑料模压成型是将缩聚反应到一定阶段的热固性树脂及其填充混合料放入成型温度下的压模型腔中,然后闭模加压,借助热和压力的作用,由固体变成半液体,并在这种状态下充满型腔取得一定的型样,此时,带活性基团的树脂分子产生化学交联而形成网状结构,经过一段时间保压,随着交联作用的加深,树脂完成聚合反应而固化成型,脱模即得所需制品。在热固性塑料模压成型过程中,温度、压力和在压力作用下的持续时间是重要的工艺参数

阅读(1957) 评论(0) 2011-11-09 16:53

美国StrutTech开发聚氨酯拉挤型材

美国增强塑料支撑杆系统制造商StrutTech生产支撑槽使用的原材料将由聚氨酯代替乙烯酯和聚酯。 StrutTech拉挤型材是采用BaySystems销售的Baydur&reg; PUL 2500双组分聚氨酯系统,专为拉挤使用而设计的,据说这种材料具有优良的复合性能,包括优良的断裂延伸性、剪切强度和耐冲击性能。静电混合低压设备就可以加工该材料。 此支撑型材加工技术是由 Martin Pult

阅读(1881) 评论(0) 2011-10-28 19:47

复合材料固化监控系统的发展

直到最近,复合材料制造人员对于复合材料在热压罐、压力机及模具中的变化情况知之甚少,这就导致只好花许多时间“试凑”,从而产生大量废品及废料。 起初,生产者只能依靠热电偶。但热电偶只能显示靠近模具外缘的温度情况,而对基体内部的化学变化几乎一无所知。生产人员要找出温度与树脂固化之间的关系,必须先根据以往经验确定一种复合材料,然后进行一系列试验来确定最佳的固化周期。其方法是制造一工件,将其固化,然后进行实

阅读(1349) 评论(0) 2011-10-13 18:58

原位光固化复合材料纤维铺放制造工艺

复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性能和耐腐蚀性能优良等优点。随着复合材料的广泛使用,各种高效低成本的制造方法也不断出现。如纤维铺放成型技术、树脂传递模塑技术、树脂膜熔渗技术、自动缠绕技术等得到了迅速发展和应用[1-4]。其中纤维铺放成型技术具有自动化程度高,复杂型面构件加工能力强等特点。目前纤维铺放技术多采用热固化成型方式,即复合材料预成型件需要在热压罐中进行固化处理,一方面对复合材料预成型

阅读(674) 评论(0) 2011-10-13 18:40